Департамент спец. программ

АО КРАСНОДАРГАЗСТРОЙ ДЛЯ ПРОГРАММЫ ПОВТОРНОГО ПРИМЕНЕНИЯ ТРУБ.

Вот уже более пяти лет успешно работает в столице России представительство южной газо-строительной компании «Краснодаргазстрой», которой концерн «Газпром» доверил реализацию своей стратегически значимой для отрасли «Программы повторного применения труб».

Распоряжением ОАО «Газпром» №80 от 10 апреля 2007 «О назначении ОАО «Краснодаргазстрой» централизованным оператором по применению оборудования и труб, демонтированных при капитальном ремонте и реконструкции линейной части газопроводов», именно на компанию «Краснодаргазстрой» была возложена задача повышения эффективности повторного использования труб, демонтированных при реконструкции, модернизации и ликвидации магистральных газопроводов.

Дальновидный интерес ОАО «Газпром» к стремительно развивающемуся рынку вторичного использования труб экономически оправдан уже сегодня. В России, стране с огромным количеством трубопроводов, общая протяженность которых составляет по некоторым оценкам свыше 200 000 километров, спрос на пригодную к повторному использованию б/у трубу очень высок. Этот спрос во многом объясняется тем, что часть трубных конструкций демонтируется задолго до момента исчерпания трубами своего ресурса, гарантированного заводом-изготовителем. Многие сотни километров магистральных газонефтепроводов, требующих регулярного ремонта, демонтажа и последующей замены – вот основной, неиссякаемый источник качественной продукции для вторичного трубного рынка.

Строгий контроль технического состояния трубопроводов помогает специалистам заблаговременно выявлять слабые узлы, не допуская и малейших рисков возникновения аварии. Проблемные места в газопроводах высокого давления не ремонтируются, а в обязательном порядке меняются целыми участками. Кроме того, нередко магистральные трубопроводы выводятся из эксплуатации по экономическим соображениям.

Высочайшие технологические стандарты качества, применяемые при изготовлении труб для газопроводов, делают безопасным и экономически целесообразным их повторное применение – как в газо-строительной отрасли, так и в иных секторах промышленного и гражданского строительства.

Демонтированные трубы становятся оптимальным ресурсом для изготовления свай, шпунтов, временных водоотводов и неответственных конструкций. Кроме того, трубы б/у используют в строительстве в качестве опор, столбов, производственных конструкций, опалубки котлованов, портовых сооружений, аспирации помещений.

Восстановленные трубы из-под газа могут применяться для прокладки водопроводов и напорной канализации, где давление гораздо ниже, чем в газопроводах. Такое их применение чрезвычайно выгодно с точки зрения цены и сроков вторичного использования, поскольку трубы, изготовленные для магистральных газопроводов, отличаются наибольшим запасом прочности и меньше подвержены коррозии.

Магистральные газопроводы работают под огромным давлением (75 атм и более) - соответствующие высокие требования, предъявляемые к таким трубам, прописаны в специальном ГОСТе 20295-85 и нескольких ТУ. Для изготовления газовой трубы используют только качественную сталь 10, 20 и низколегированные стали повышенной прочности, такие, как 17Г1С и ее аналоги. Строжайшие стандарты качества соблюдаются и к защите газопроводов от внешней коррозии – вот почему основная площадь внешней поверхности б/у трубы из-под газа, как правило, не имеет дефектов.

Все это делает газовую трубу наилучшим материалом для последующего восстановления и повторного применения на любом производстве.

Однако приоритетной задачей реализации «Программы повторного применения труб» ОАО «Газпром» является оптимизация использования восстановленных газовых труб при проведении капитального ремонта и реконструкции линейной части магистральных газопроводов.

Специалисты компании «Краснодаргазстрой», свыше 30 лет работающей на рынке газотранспортного строительства, не понаслышке знают вс? как о прокладке газопроводов высокого давления, так и о техническом потенциале используемых для этих целей труб. За пять лет работы по внедрению программы в жизнь, были достигнуты значительные успехи и намечены новые горизонты развития.

В дочерних обществах ОАО «Газпром» сформирован обменный фонд труб категории «А3», составляющий суммарно более 35000 тонн. Координацию и управление этим фондом и поступающими в него заявками на трубы повторного применения осуществляют специалисты ОАО «Краснодаргазстрой».

Проведены поставки восстановленных труб на объекты капитального ремонта дочерних газотранспортных обществ, таких как ООО «Газпром Трансгаз Ставрополь», ООО «Газпром Трансгаз Махачкала», ООО «Газпром Трансгаз Кубань» и ООО «Газпром Трансгаз Уфа».

Уже внесены соответствующие изменения в проектно-сметную документацию для использования труб повторного применения на следующих объектах капитального ремонта:

  • МГ «Уренгой-Петровск» Д1420мм участок 1944,3-1969км, в количестве 8 000 п.м. ООО «Газпром Трансгаз Уфа»
  • МГ «Кумертау-Ишимбай» Д720мм участок 84,5-94 км, в количестве 6 500 п.м. ООО «Газпром Трансгаз Уфа».
  • ГП «Некрасовская-Березанская» Д820мм участок 241,5-248 км, в количестве 450 п.м. ООО «Газпром Трансгаз Краснодар»
  • МГ «Ухта-Торжок 3» Д1420мм участок 1178-1333км, в количестве 14 000 п.м. ООО «Газпром Трансгаз Санкт-Петербург»
  • МГ «Парабель-Кузбасс» Д1020мм участок 440-492 км, в количестве 10 000 п.м. ООО «Газпром Трансгаз Томск»
  • МГ «Горький –Центр» участок 274-300 км, МГ «Елец-Курск-Диканька» участок 182-211 км Д1220 мм общим количеством 5 000 п.м. ООО «Газпром Трансгаз Москва»
  • МГ «Челябинск-Петровск» Д1420мм участок 896-912, 610-632км в количестве 3 500 п.м. ООО «Газпром Трансгаз Самара».

Весь немалый опыт использования труб повторного применения для ремонта или строительства новых участков магистральных газопроводов свидетельствует о высоком экономическом потенциале реализуемой под управлением ОАО «Краснодаргазстрой» программы. Благодарственные отзывы наших партнеров также говорят о необходимости дальнейшего развития «Программы повторного применения труб», уже сегодня ставшей неотъемлемой частью строительного сегмента газотранспортной отрасли России.

Одним из краеугольных камней складывающегося успеха в реализации «Программы повторного применения труб», безусловно, является работа наших партнеров – ООО «Копейский завод изоляции труб» и ООО «Завод по изоляции труб», г.Тимашевск, где недавно прошла комплексная презентация технологий восстановления газовой трубы. Представителям концерна «Газпром» и ряда заинтересованных организаций был продемонстрирован весь спектр работ по подготовке труб к повторному применению, начиная с очистки и заканчивая нанесением изоляционного покрытия и выдачей документов качества. Особенное внимание при подготовке труб уделяется диагностике и комплексному обследованию, а также контролю качества на всех этапах обработки.

Процесс, который дает трубе вторую жизнь, можно условно разделить на три основных этапа – это работы на местах, транспортировка и работы в цехах завода.

На первом этапе специалистами производится предварительный осмотр демонтированных труб с целью выявления отклонений по геометрическим признакам (вмятины, кривизна, эллипсность труб), а также маркировка для мониторинга и учета.

За второй этап работ отвечают логистические службы, которые для выбора оптимальной схемы перевозки учитывают такие факторы, как близость к месту отгрузки, объем поставки, скорость выполнения работ и загруженность того или иного завода изоляции, участвующего в реализации Программы.

Третий этап – собственно восстановительные работы в стенах завода. Здесь можно выделить следующий ряд обязательных операций:

  1. Приемка труб - необходима для контроля передвижения труб, данные фиксируются в программе мониторинга и учета;
  2. Внешняя и внутренняя очистка труб гидроклинером, при которой струи воды под давлением до 1500 атм. снимают остатки старого изоляционного покрытия и продукты коррозии, позволяя добиться качества поверхности, необходимого для дальнейшей оценки состояния трубы.
  3. Специалисты ООО «Газпром Газнадзор» производят визуально-измерительный, ультразвуковой, радиографический, вихретоковый, магнитопорошковый и капиллярный контроль качества трубы.
  4. В случае выявления дефектов (задиры, коррозия) методом контролируемой шлифовки и сварки осуществляется необходимый ремонт с выдачей соответствующих актов.
  5. Торцовка труб - подготовка кромок под сварку. При торцовке отрезаются и маркируются образцы от каждой трубы для определения химического состава трубы и от одной трубы из партии в 50 штук для определения е? механических свойств.
  6. Дробем?тная очистка обеспечивает подготовку поверхности трубы для максимальной адгезии (сцепления) с изоляционным покрытием. После дробеметной очистки специалистами ООО «Газпром Газнадзор» осуществляется дополнительный контроль.
  7. Изоляция труб - нанесение новой 3-хслойной изоляции с той максимальной адгезией металла и изоляционного покрытия, которая достигается только в заводских условиях и способна значительно увеличить гарантированный срок безопасной эксплуатации газопроводов.
  8. Маркировка труб - производится с внутренней стороны и включает в себя следующие параметры:
    • буквы ПП (повторное применение)
    • класс прочности (марка стали)
    • номер партии
    • номер трубы
    • номинальный размер диаметра и фактическую толщину стенки трубы
    • фактическую длину трубы
    • эквивалент углерода
    • длину трубы после подготовки кромок.
  9. Погрузка и отправка готовой продукции конечному потребителю.

Очевидно, что качество работ, выполняемых на трубоизоляционном заводе под руководством централизованного оператора, значительно превосходит качество работ по подготовке труб в трассовых условиях, что в свою очередь продлевает срок их безотказной службы.

В связи с этим, в целях снижения транспортных расходов и сокращения сроков проведения работ по подготовке труб повторного применения, компания «Краснодаргазстрой», как централизованный Оператор Программы, внесла на рассмотрение проект быстровозводимого завода по подготовке труб в пределах ремонтируемого участка. Проект предусматривает сохранение качественных преимуществ заводских восстановительных работ с одновременным сокращением сопутствующих затрат.

Из решений «Пятой международной конференции «Обслуживание и ремонт магистральных газонефтепроводов», прошедшей 4-9 октября 2010 года в Краснодарском крае:

«В связи с ежегодным увеличением потребности в новой стальной трубе, выпускаемой трубными заводами России для вновь проектируемых и строящихся объектов и возрастающим объ?мом капитального ремонта газопроводов ОАО «Газпром», расширение производства по пере-изоляции стальных труб приобретает важное и перспективное направление…».

Надежность систем трубопроводного транспорта является одним из важнейших факторов стабильности и роста экономического потенциала России. По трубопроводам транспортируется 100 % добываемого газа, 99 % добываемой нефти, более 50 % производимой продукции нефтепереработки. Экспорт газа, нефти и нефтепродуктов также осуществляется в основном посредством трубопроводов. Для обеспечения над?жной эксплуатации такой протяженной системы трубопроводов, которая существует в Российской Федерации, ведущие предприятия отрасли вынуждены ежедневно решать непростые научные и технические проблемы, связанные с износом и старением систем магистральных трубопроводов.

Настоящим ответом на вызовы современной модернизационной экономики стало инновационное решение о реализации масштабной «Программы повторного применения труб при проведении капитального ремонта и реконструкции линейных участков газопроводов», возводимых под эгидой ОАО «Газпром».

Компания «Краснодаргазстрой», являющаяся одним из ведущих предприятий газотранспортной отрасли страны, рада внести свой вклад в осуществление столь значимого проекта. В качестве Централизованного Оператора «Программы» мы выполняем координирующую роль в рамках е? реализации и уверены в неисчерпаемом потенциале е? дальнейшего развития!

Создано в redham